消防排烟-常州正久暖通设备工程-消防排烟系统设计

常州正久暖通设备工程有限公司是一家专业做厨房通风管道，共板法兰加工，通风管道加工，白铁通风工程，油烟净化处理等工程的，公司做这块已经十年之久，拥有丰富的经验，本着诚信做事，诚实做事的原则。我公司主要服务地区有常州，无锡，南京，江阴，镇江，丹阳，扬中，宜兴等地，期待友好的合作

常州正久暖通设备工程——镀锌风管加工，厨房排烟，车间除尘商家

镀锌风管的优点： 

1、内外壁光滑，风道阻力小，送排风时不产生二次噪声，降低能耗，节约运行费用； 

2、可现场制作、可切割、可钻孔、可开洞、安装简单，省工省时，缩短工期； 

3、镀锌风管安装完工后不需要维护，减少维护经费。 

常州正久暖通设备工程——厨房排烟，车间除尘厂家

通风白铁管道其无论是在工业范畴之中，和民用的修建体之中，均会作为通风或者是空调工程的相关管材来进行运用，然后有用的坚持其空间规划中的空气具有必定的流通性，终究明效的下降其有害气体的相应浓度，终究满意修建体运用需求的一同，保证运用团体的安全性。

常州正久暖通设备工程——通风管道加工，车间除尘生产商

共板法兰风管的发展趋势：

通过与角钢法兰风管比较，对于每10㎡风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力10%左右，各种型钢15公斤，各种连接用螺栓10套，防锈漆0.2公斤；风管法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加约6%；采用生产线，制作精度及质量更易控制。 另外，型钢及防腐工程量的减少，减轻了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。

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排烟的目的是将室内的通过抽风机械排到室外，而通风是能过机械使室内外的空气进行强制流通，首先他们的通风方向和地点就是不同的，其次，他们流通的空气质量是不同的，所以不能使用同一个管道，不然，我们在通风时，厨房排烟管道风机，不小心把通到室内，岂不是适得其反.后，排烟管道与排风管道的安装标准不一样，排烟管道系统中要安装排烟防火阀，而普通的排风管道不用安装。

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镀锌板风管基本具备不锈钢风管的特点，不过价格方面只需不锈钢风管的三分之二甚至更低。镀锌板风管主要是在风管铁皮上镀上一层锌，对铁皮起到保护的作用。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。镀锌板风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固.

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风管可分为两种，一种是圆形风管，另一种是矩形风管。其制作工序大同小异，下料-切割-清理切面并涂胶粘合-密封。圆形风管需要拉弯，而矩形风管需要折弯。首先要确定好您要做的风管的长和粗，是直管还是有弯头。然后下料，如果是直管，先把一边折成弯边，5~10mm且平行大面积的料，另一边插到弯边里，反折，在对接处要垫上木质的东西。然后用胶锤或木棒敲击至紧密压实

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镀锌板风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧镀锌板风管。安装在支架上的圆形镀锌板风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与镀锌板风管外径相一致。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。检查方法:尺量、观察检查。

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镀锌风管如何良好的完善其性能?

镀锌风管使用时，没有很好的消声性能，所以我们要给风管加上消声器，而且它的导热系数偏大，所以没有保温性能，所以我们在使用时还需要另加包保温层，对于使用环境也有着要求，是不要在一些潮湿性比较大的环境当中进行着使用，这样常常都会易让镀锌风管受环境的影响而易出现生锈的现象。

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厨房排烟通风高电耗原因分析，在厨房特定的结构环境中，设备布局方案一旦确定，排烟罩到排烟出口管路的走向也就基本确定了，几乎没有太大的选择余地。要保证系统很好的工作状态，系统管路设计与选配通风机是优化设计的关键。首先是管路优化设计，确定合理的风速、截面积、管件，并要计算压力损失，然后是根据管路要求的指标，选用排风量、全压、功率、型号都匹配的通风机，就可以保证系统处在很好的工作状态，减少设备投资，节约能耗，降低使用成本。否则，会出现可以看见的问题，排烟不畅；还会发生不可见的问题，无效工作时间长，“大马拉小车”，超高量能耗，都增加了使用成本，日积月累就是惊人的浪费。

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随着人们的生活越来越好，通风管道经常被用在写字楼、楼盘以及工厂车间中，利用通风管道进行降温是目前应用广泛的降温方式，但是使用时间长了管道会被腐蚀，避免通风管道腐蚀的条件具体有哪些呢?

1、对长期放置不用、维护不良的通风管道，因发生大面积腐蚀、厚度减薄、强度减弱，再次启用前按规定检验。

2、检修或局部更换通风管道时，避免错用或不合理代用而降低管道的极限。

3、通风管道系统应按规定装设安全泄压装置并保持其灵敏好用。

4、通风管道必须由有资格的设计单位进行设计并符合设计规范的规定。

5、采取有效措施防止大气及介质对通风管道的腐蚀。

6、通风管道安装工程投用前应进行役前检查和验收，管系结构、材料、焊接、热处理、压力试验等关键环节必须符合规定要求。

7、运行操作必须严格执行操作规程，控制工艺指标，杜绝超温、超压运行。